این نکات عبارتند از:
این نکات عبارتند از:
این بخش کلیه شرایط و عملیات مورد نیاز برای نصب و اجرای سیستم لوله کشی با فشار ۲ تا ۶۰ پوند بر اینچ مربع برای محوطه ها و مجموعه های مسی را شامل می شود.
لوله کشی در محوطه های باز و نقاطی که امکان قرار گرفتن لوله در مسیر رفت و آمد وسایل نقلیه، یا افراد و یا برخورد اجسام خارجی وجود دارد، باید در زیر زمین و به صورت دفنی یا توکار اجرا شود.
تبصره: در داخل ساختمان ها و نقاط سرپوشیده که غیر مسی بوده و در معرض صدمات نباشد لوله کشی تا فشار ۳۰ پوند بر اینچ مربع می تواند به صورت روکار اجرا شود.
مجری قبل از شروع هرگونه عملیات اجرایی باید تجهیزات و ابزارهای لازم را تهیه نموده و محلی را به عنوان کارگاه و متناسب با پروژه تعیین نماید، کارگاه باید دارای شرایط زیر باشد:
1.کارگاه باید در محلی ایمن و از نظر حوادث طبیعی مانند سیل، طوفان و رانش زمین محفوظ باشد.
2.کارگاه باید دارای حداقل امکانات شامل آب، برق و تلفن باشد.
3.محل کارگاه باید به گونه ای باشد که دسترسی به آن آسان و با محل اجرای کار دارای فاصله مناسب باشد.
4.کارگاه باید دارای محل مناسب جهت دفتر و استقرار کارکنان و انبار مناسب برای نگهداری اجناس و تجهیزات مورد نیاز پروژه باشد.
قبل از شروع عملیات اجرایی، مجری باید نقشه های طراحی شده و وضعیت محل اجرا را بررسی کرده و نقشه های اجرایی را آماده نماید. چنانچه ایجاد تغییراتی در مسیر ضروری باشد، مجری باید این تغییرات را به تأیید دستگاه نظارت رسانده سپس اقدام به تهیه نقشه اجرایی نماید. پس از آماده شدن، نقشه های اجرایی باید به تائید دستگاه نظارت برسند.
تبصره: در صورت وجود مغایرت با برآورد مصرف اولیه و هرگونه تغییراتی که سبب تغییر مقدار مصرف و یا فشار شود، باید نسبت به اصلاح قرارداد و طراحی با هماهنگی سازمان های ذیربط اقدام شود.
پس از تائید نقشه های اجرایی، دستگاه نظارت باید مجوز شروع عملیات اجرایی را به صورت کتبی صادر نماید.
برای تغییر دادن مسیر لوله های فولادی حتی الامکان باید از اتصالات مناسب و یا از لوله های خم شده در کارخانه لوله سازی استفاده شود. در صورتی که خم کردن لوله ها در محل نصب اجتناب ناپذیر باشد، برای خم کاری باید شرایط زیر رعایت گردد:
الف)خم کردن لوله فقط باید با استفاده از وسایل و روش های مخصوص خم کاری لوله ها انجام گیرد.
ب)خمیدگی لوله باید صاف و عاری از هرگونه چین خوردگی، ترک خوردگی و عیوب مکانیکی باشد.
پ)برای لوله های درزدار، خط جوش طولی باید مجاور و یا روی خط میانی لوله که دارای کمترین تنش کششی یا فشاری است قرار گیرد.
ت)قوس خمیدگی لوله نباید بیشتر از ۹۰ درجه باشد.
ث)شعاع انحنای داخلی خمیدگی نباید کمتر از ۶ برابر قطر خارجی لوله باشد.
ج)در قسمتی از لوله که خم میشود، نباید هیچ گونه خط جوش محیطی وجود داشته باشد.
چ)وسط خمیدگی لوله باید از نزدیکترین نقطه اتصال آن لوله به لوله و یا اتصالات دیگر حداقل ۲۰برابر قطر اسمی لوله فاصله داشته باشد. این فاصله را می توان برای لوله های ۴ اینچ و بزرگتر تا ۱/۸متر تقلیل داد.
این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.
زکات علم، نشر آن است. هر
وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.
همچنین
وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق
بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.
این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.
مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!
اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.
همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.
معمولا ترتیب انجام کارهای برق ساختمان به صورت زیر است :
مرحله اول :
۱ – کشیدن نقشه ساختمانی شامل سیستمهای روشنائی – سیستم های صوتی - سوکتهای برق – تلفن – آنتن – آیفون – فن کوئیل ها – اطفاء حریق – برق اضطراری و موتور خانه.
۲- اجرای نقشه روی کار.
۳- تراز کردن کل قوطی کلیدها و کشیدن خطِ تراز با چک لاین.
۴- شیار زدن مسیر لوله ها با شابلون ودستگاه شیارزن .
۵- کندن قوطی کلیدها با دستگاه .
۶- سوراخ کردن روشنائی سقفی توسط دستگاه ( در مورد سقف کاذب، روی سقف ساپورت خورده و روی آن لوله فیکس میشود).
۷- نصب قوطی کلید روی دیوار توسط شابلون و تراز کردن دقیق آنها.
۸- جوشکاری و ساپورت زدن برای فی لوله پولیکاهای که برای ورودی و خروجی لوله های که داخل جعبه فیوز آورده می شود.
۹- جوشکاری و ساپورت زدن برای فی لوله پولیکاهای که برای ورودی و خروجی لوله های که داخل جعبه آنتن و تلفن آورده می شود.
۱۰- اجرای لوله پولیکا گذاری توسط گرما و خم کاری توسط مشعل و فنر و آب بندی آن توسط چسب پولیکا.
۱۱- جوشکاری و ساخت ساپورت برای سینی برق بر روی داکت مشخص شده از روی نقشه ( این سینی برق ها برای ورود کابل های برق تلفن آنتن ماهواره و ……. نیازهای ساختمان به طور مجزا داخل داکت های ساختمان فیکس و وارد باکس های مورد نیاز خود می شود).
۱۲- پوشش کامل روی لوله پولیکا های که در کف ساختمان کار شده است.
۱۳- نصب جعبه فیوز و تراز کردن آن در جاهای مشخص توسط نقشه.
۱۴- نصب جعبه آنتن و ماهواره و تلفن و تراز کردن آن در جاهای مشخص توسط نقشه.
۱۵- تامین ارتینگ ساختمان( نصب پلیت و سیم مسی وزغال ونمک برای راه اندازی چاه ارت و ازآنجا به سینی برق و به مصرف کننده ها)
۱۶- لوله فولادی گذاری در شرایطی که نقشه تعیین کرده است(در پارکینگ های اداره جات داخل روشنائی آسانسور وروشنائی موتور خانه).
مرحله دوم:
(بعد از کف سازی و کاشی کاری و سفید کاری دیوار)
۱- تمیز کردن قوطی کلیدها وبریدن لوله های اضافی روی کار.
۲- سیم گذاری داخل لوله پولیکا (رنگ سیم ها و قطر سیم ها و جنس سیم ها از روی استاندارد انتخاب میشود)
۳- انداختن کابل شیلد دار برای بلندگوها وازآنجا به ولوم های همان اتاق و از آنجا به فیشهای پشت آمپلی فایرها.
۴-کابل کشی برق از داخل جعبه فیوز و رد کردن داخل سینی برق و بست زدن و از آنجا به زیر کنتور(درصورت داشتن دیزل ژنراتوراین کابل ها داخل موتور خانه و وارد تابلو های مخصوص خودش میشود).
۵- کابل کشی تلفن –آنتن ماهواره وآیفون ازتابلوهای مخصوص خودش و رد کردن داخل سینی مخصوص خودش و بست زدن کابل ها و از آنجا به باکس های مخصوص خودشان.
۶- اتصالات سر سیم ها در داخل قوطی کلید- جعبه فیوزها – روشنائیها – توکارها – و جعبه آنتن – ماهواره- تلفن – اطفاء حریق- UPS(نصب دستگاه های تغذیه UPS به شرکتهای مسئول مرتبط میشود)
۷- قلع اندود کردن کل اتصالات و سر سیم ها توسط حوضچه قلع
۸- عایق کاری اتصالات توسط وارنیش حرارتی (جایگزین لنت برق).
۹- اجرای کابل کشی مربوط به بیرون ساختمان نصب نور افکن ها در نما.
مرحله سوم ( بعد از نقاشی و کف تمام شده):
۱- بستن کلید و پریز و تراز کردن آنها
۲- بستن ترمینال روی سر سیم ها.
۴- نصب دتکتور های دود و شستی آنها روی جاهای تعیین شده
.۵- نصب فیوزها داخل جعبه فیوز و وایرشو زدن سرسیم ها و فیوز بندی آنها
۶- نصب آیفون تصویری بستن سوکتها و شستی های مربوط به آن.
۷- نصب آنتن مرکزی و سوئچینگهای مربوط به آن
۸- نصب سوئچینگهای ماهواره ( نصب و راه اندازی ماهواره برعهده شرکت های مربوط میباشد)
۹- نصب چشم لایتینگ در راه پله و پارکینگ ها
۱۰- نصب چشم لایتینگ در سرویسها برای هود مرکزی ( این چشم ها پس از عمل کردن به کنتاکتور و سپس کنتاکتور به سانتیفوژ فرمان داده و باعث تهویه سرویسها می شود)
۱۱- نصب نور مخفی های داخل سقف کاذب و کفی های روی سرامیک.
نصب تجهیزات برقی:
- نصب تابلوی برق موتورخانه (تجهیزات داخل تابلوبرق بر اساس نیازهای موتور خانه انتخاب و توسط تابلو ساز ساخته میشود)
- نصب پایه سینی برق روی دیوار وفی سینی برق روی آن.
- نصب لوله زیرسینی برق وازآنجا روی الکتروموتورها و ترموستات ها و مصرف کننده های دیگر.
- کابل کشی از تابلوبرق روی سینی برق و داخل لوله ازآنجا سرالکترو موتورها و ترموستات ها و مصرف کننده ها.
- وایرشوزدن و شماره زدن سر سیم ها و بستن آن روی تخته کِلِم الکتروموتورها وترموستات ها و مصرف کننده ها واز آنجا به ترمینال زیر تابلو برق.
امروزه از سیستم اعلام حریق به طور گسترده در ساختمان ها و اماکن مسی و صنعتی استفاده می شود, تا خسارتهای ناشی از حریق را به حداقل برسانند. همچنین برای اطلاع دادن به ساکنین ساختمان در مواقع بروز حریق از این سیستم ها استفاده می شود تا حدالامکان از تلفات جانی جلوگیری شود.برای تشخیص حریق از اثرات سه گانه آن یعنی دود و حرارت و شعله استفاده می شود. به طور کلی سیستم های اعلام حریق در دو نوع عادی و هوشمند ساخته شده اند.
درسیستمهای عادی مکانی را که از نظر حریق می خواهیم حفاظت کنیم به مناطق مشخص تقسیم میکنیم تا در صورت بروز حریق بتوان محل حریق را سریعترو راحت تر تشخیص داد . به هر کدام از این مناطق یک زون ( Zone ) گفته می شود .
این عمل در سیستم ها ی هوشمند نیز انجام می پذیرد ولی مزیتی که این سیستم ها نسبت به سیستم ها ی عادی دارند این است که این سیستم ها دارای اجزای قابل آدرس دهی هستند و علاوه براینکه می توان زونی را که در آن حریق اتفاق افتاده است تشخیص داد بلکه می توان دقیقا عنصری را که حریق را تشخیص داده معین کرد و محل دقیق حریق را مشخص نمود و خبردهنده ها یی را که مربوط به آن محل می باشد فعال نمود .
۱- تجهیزات تشخیص حریق ( دتکتورها )
۲- تجهیزات اعلام حریق ( فلاشرها ، آژیرها و … )
۳- مرکز کنترل یا پانل مرکزی که وظیفه ارتباط بین دتکتورها و وسایل اعلام حریق را به عهده دارد.
تجهیزات جانبی دیگری نیز برای تکمیل و قدرتمند نمودن سیستم اعلام حریق به کار می روند.
تجهیزات تشخیص حریق ( دتکتورها )
دتکتورها وسایل الکترونیکی هستند که در شکل ها و طرح ها ی مختلف و معمولا به رنگ سفید توسط کارخانه های سازنده ارائه می شوند و در محلهای مناسب ساختمان مانند آشپزخانه – موتورخانه – اتاق بایگانی – راهروها – اتاق ها منزل – اتاق ها ی کنفرانس به صورت سقفی یا دیواری روی پایه های مخصوص نصب می شوند و وظیفه آنها تشخیص حریق و اعلام آن به مرکز کنترل میباشد.
تغذیه دتکتورها معمولا با ولتاژ ۲۴ ولت DC صورت می گیرد ولی دتکتورها یی وجود دارند که از ولتاژ های ۱۲ و ۴۸ ولت DC و یا AC 220 ولت تغذیه می شوند. جریان عبوری از آن ها در حالت عادی چند ده میلی آمپر است و در مواقع بروز حریق افزایش می یابد.
دتکتورها در انواع گوناگونی به صورت زیر ساخته می شوند :
۱- دتکتور دودی
۲- دتکتور حرارتی
۳- دتکتور شعله ای
تجهیزات اعلام کننده حریق
برای آگاه کردن ساکنین ساختمان از بروز حریق از وسایل سمعی و بصری خاص سیستم های اعلام حریق استفاده می شوند که به سه گروه تقسیم می گردند:
۱- آژیر ( Sounder ) یا زنگ ( Bell )
۲- چراغ ها ی نشانگر ( (Flasher
۳- شستی ها ی اعلام حریق ( Manual Call Point ) ( MCP )
نصب و استقرار تجهیزات سیستم اعلام حریق طبق استاندارد BS 5839 و کابل کشی طبق استانداردBS 6207 انجام می گیرد .
به طور کلی می توان سیم ها ی مدار اعلام حریق را به دو گروه تقسیم کرد :
گروه۱ :کابلهایی که بعد ازآشکارشدن حریق استفاده نمی شود مانندکابل ها ی دتکتورها وشستی ها
گروه ۲ : کابلهایی که بعد ازکشف حریق استفاده میشوند مانندکابلهای منبع تغذیه وآژیرها و چراغها
در حالت کلی می توان برای هر دو گروه کابل ۵/۱ میلی متر مربع با روپوش و عایق پروتودور به کار برد ولی در مکان ها ییکه امکان ضربه یا ساییدگی و جویده شدن توسط حیوانات وجود دارد باید کابل ها را حفاظت مکانیکی کرد. می توان در مورد سیم ها ی آژیرها و چراغ ها برای حفاظت آنها را داخل دیوار زیر حداقل ۱۲ میلی متر گچ به صورت توکار گذاشت . کابلها ی سیستم اعلام حریق باید جدا از سایر کابل ها سیم کشی شوند .
تست کابل ها توسط اهم متر انجام می شود و در صورت استفاده از مگا اهم سنج باید تمام تجهیزات اعم از دتکتور – آژیر – پانل کنترل و … را از مدار باز کرد تا ولتاژ تست بالابه آنها آسیب نرساند . هنگام کابل کشی نباید از مسیر زون ها انشعاب گرفت . همچنین نباید از آژیر ها هم انشعاب گرفت .
کابل کشی سیستم ها ی عادی به صورت خطی و کابل کشی سیستم ها ی هوشمند به صورت حلقوی انجام می گیرد .
چیلر های جذبی به سه شکل طبقه بندی می شوند
1. طبقه بندی از نظر منبع حرارتی مورد استفاده در ژنراتور
الف. چیلر های جذبی آب گرم
ب. چیلر های جذبی آب داغ
ج. چیلر های جذبی بخار
د. چیلر های جذبی شعله مستقیم
در حال حاضر تمامی این نوع چیلر ها موجود می باشد ولی چیلرهای شعله مستقیم فراگیر تر می باشند.
2. طبقه بندی از نظر ماده مبرد و جاذب
الف. چیلر های جذبی لیتیم بروماید
ب. چیلر های جذبی آمونیاک
ج. چیلر های جذبی سیلیکاژلی
چیلر های لیتیم برومایدی در حال حاضر استفاده می شوند و چیلرهای دیگر کاربرد وسیعی ندارند.
3. طبقه بندی از نظر چرخه تغلیظ جاذب
الف. چیلر های جذبی تک اثره لیتیم بروماید
ب. چیلر های جذبی دو اثره لیتیم بروماید
ج. چیلر های جذبی سه اثره لیتیم بروماید
د. چیلر های جذبی یک مرحله ای آمونیاکی
ه. چیلر های جذبی چند مرحله ای آمونیاکی
یکی از مهم ترین ده مشکل رایج اسپیلت ، آلودگی فیلتر هوای این دستگاه است. وقتی فیلتر آلوده می شود، عملکرد دستگاه افت پیدا کرده و ممکن است قطعات دیگر نیز در معرض آسیب دیدگی قرار بگیرند.
راه حل: برای رفع آلودگی فبلتر اسپیلت، کافی است آن را تمیز کرده و در صورت نیاز بشویید. توجه داشته باشید که سرویس این قطعه هر چند وقت یک بار ضروری است.
یکی از رایج ترین مشکلات اسپیلت ، کاهش محسوس سرمای این دستگاه است. به این ترتیب که اسپیلت دیگر با قدرت قبل محیط را خنک نکرده و حتی گاهی باد گرم می دهد. نشتی گاز معمولا اصلی ترین دلیل بروز این مشکل به شمار می رود.
راه حل: برای رفع این مشکل در اسپیلت خود، لازم است که در اسرع وقت نسبت به شارژ گاز آن اقدام نمایید. همکاران ما در مرکز سخت افزار ایران این کار را به تخصصی ترین شکل انجام می دهند. ( لینک به مطلب شارژ اسپیلت)
یکی دیگر از ده مشکل رایج اسپیلت که نیاز به بررسی و ترمیم تخصصی دارد، بروز اختلال در سیکل سرمایشی اسن دستگاه می باشد. ممکن است سرمای دستگاه کاهش یافته یا محیط به خوبی خنک نشود. این مشکل معمولا ناشی از فن بیرونی اسپیلت و یا کمپرسور دستگاه می باشد.
راه حل: کمپرسور و فن اسپیلت باید در اولین فرصت و به شکل تخصصی تعمیر یا تعویض گردد.
خاموش شدن ناگهانی اسپیلت مشکل دیگری است که بسیاری از کاربران این دستگاه از آن شکایت می کنند. باید بدانید که این مورد از ده مشکل رایج اسپیلت ، به دلیل وجود نقص در برد فرمانی یا مدار الکتریکی دستگاه بروز پیدا می کند.
راه حل: برای رفع مشکل خاموش شدن ناگهانی اسپیلت، باید برد دستگاه را تعمیر یا تعویض نمود.
پنجمین مورد در لیست ده مشکل رایج اسپیلت ، خاموش و روشن شدن خودکار دستگاه است. به این معنی که اسپیلت شما بدون آنکه آن را تنظیم کرده باشید، به صورت خود به خود خاموش شده و پس از چند ثانیه روشن می شود. بالا بودن آمپر مصرفی به دلیل مشکلات سیم کشی می تواند منجر به بروز این مشکل شود.
راه حل: ضمن بررسی دقیق سیم کشی و کابل های اسپیلت، آنها را تعویض نمایید. توجه داشته باشید که بروز مشکل در سیم کشی اسپیلت می تواند منجر به بروز حریق گردد.
نشت آب نیز به عنوان یکی از رایج ترین ده مشکل رایج اسپیلت شناخته می شود. سرریز شدن آب از پنل داخلی اسپیلت معمولا به دلیل مسدود شدن راه آب خروجی دستگاه اتفاق می افتد.
راه حل: سرویس اسپیلت و تمیز کردن لوله ها می تواند در رفع این مشکل موثر واقع شود.
هفتمین مورد از ده مشکل رایج اسپیلت ، برفک زدن لوله های دستگاه یا کندانسور می باشد. این مساله نشان دهنده کاهش میزان شارژ گاز دستگاه یا کثیف بودن فیلترها است.
راه حل: فیلترها را تمیز کنید و اگر مشکل برطرف نشد، از یک تکنسین مجرب کمک بگیرید. توجه داشته باشید که تا رفع کامل مشکل بهتر است اسپیلت را روشن نکنید.
دیگر مشکل رایج اسپیلت، شنیده شدن صداهای غیر عادی از این دستگاه یا لرزش این دستگاه است. این صدای ناهنجار ممکن است از یونیت داخلی(پانل) و یا از یونیت خارجی یا کندانسور باشد. بالانس نبودن فن نیز می تواند عاملی برای بروز این مشکل باشد.
راه حل: برای رفع صدا و لرزش غیر عادی اسپیلت، باید پایه های کمپرسور را آچار کشی کرده و یا پنل و کندانسور را تعمیر نمایید.
دیگر مورد از لیست ده مشکل رایج اسپیلت ، روشن نشدن سیستم تهویه است. این مشکل می تواند ناشی از خرابی ترموستات و یا تنظیم نبودن آن باشد.
راه حل: با تعمیر ترموستات و تنظیم صحیح آن می توان این مشکل را به راحتی برطرف نمود.
آخرین مورد از لیست ده مشکل رایج اسپیلت ، کار نکردن فن این دستگاه است. خرابی موتور فن و آلودگی فیلتر ها اصلی ترین دلیل بروز این مشکل شناخته می شود.
راه حل: برای رفع مشکل کار نکردن فن، باید موتور این قطعه مورد بررسی قرار گرفته و در صورت لوزم تعمیر گردد. همچنین گاهی ممکن است با تمیز کردن فیلترها مشکل برطرف گردد.
برج خنک کننده چیلر از اجزای جانبی سیستم سرمایش مرکزی است.
می تواند شامل انواع چیلر تراکمی و چیلر جذبی باشد.
کولینگ تاور گرمای موجود در آب گرم از کندانسور چیلر آب خنک به کولینگ تاور پمپ می شود. را بوسیله عبور اجباری هوا دفع می کند و دمای آب کندانسور آب خنک را کاهش می دهند.
این دستگاه برای دفع گرمای ساختمان در هوای آزاد مستقر می گردد.
معمولا پشت بام و یا بالاترین نقاط قابل دسترسی برای قرار دادن این تجهیز برودتی انتخاب می شوند.
این دستگاه ها دارای فن های بزرگ هستند که جریان هوای اجباری را در داخل کولینگ تاور ایجاد می کنند.
یک دستگاه تبخیر کننده است.
آب و هوا را در تماس با یکدیگر قرار می دهد.
دمای آب از تداخل یا همجواری دو جریان کاهش یابد و گرمای آن به هوا منتقل شود.
با تبخیر حجم کوچکی از آب، دمای آب در حال گردش در برج کاهش می یابد.
آبی که در داخل کندانسور چیلر گرم می شود توسط لوله ها به برج چیلر پمپاژ می شود.
آب از طریق نازل به پکینگ برج خنک کننده چیلر برخورد می کند.
آب روی سطح پکینگ پخش شود تا بیشترین سطح ممکن برای برخورد آب با هوا را فراهم نماید.
در محیط های صنعتی با وجود ماشین آلات و ابزار فراوان، غالباً کارگران در
معرض خطرات گوناگون قرار دارند، با پیشرفت فن آوری و افزایش کاربرد ماشین
آلات در تولید نیز مخاطرات و احتمال بروز حوادث در این گونه محیط ها فزونی
می گیرد. ایمنی بعنوان حفاظت انسان و کارآیی او از صدمات و پیشگیری از
صدمه دیدن انسان تعریف می شود.لوازم
ایمنی حفاظت فردی آتش نشانی
هدف از اجرای مقررات ایمنی و دستورالعملهای مربوطه، امکان بوجود آمدن محیط
سالم است بنحوی که کارگران بدون دغدغه خاطر و بدون ترس از خطرات صنعت بکار
خود ادامه دهند. بدین ترتیب ترس از آینده نامعلوم که زائیده و معلول حوادث
و سوانح در محیط کار می باشد. در جامعه صنعتی ما رخت بر خواهد بست. بدون
وجود مسئول ایمنی نه تنها قدمی در راه پیشرفت صنعتی برداشته نمی شود بلکه
صنعت دچار هرج و مرج و از هم پاشیدگی شده و دیر یا زود به سوی زوال تدریجی
سوق پیدا می نماید.
ابزار دستی و ابزار برقی قابل حمل در انجام کارها به شما کمک می کند، اما
همین ابزار می تواند برای شما خطر آفرین باشد. اقدامات ایمنی خوب، به شما
این اجازه را خواهند داد تا مخاطرات را کنترل کرده و خطرات را به حداقل
برساند.
ایمنی آتش نشانی لوازم
لازم به ذکر است که اصول ایمنی و بهداشت حرفه ای نیز علاوه بر اثرات غیر
مستقیم بر بهره وری و بازده اقتصادی واحدهای صنعتی، بطور مستقیم بر این
موارد تأثیر دارد.
بطور کلی خسارات مالی یا جانی، عواقب و پیامدهای منفی تمامی حوادث صنعتی
را تشکیل می دهند.
بنابراین وقوع حوادث یا سبب آسیب دیدن دستگاهها و تجهیزات مواد خام، مصولات
یا محیط کار میشود و یا صدمات غیر قابل جبران جسمی و جانی را به همراه
خواهد داشت.
فروشگاه تکنو صنعت
دارای بیش از 35 سال سابقه در امر
عرضه
لوازم ایمنی ،آتش نشانی و حفاظت فردی مفتخر است کامل ترین و
متنوع ترین محصولات فوق در کشور را به مشتریان ارائه دهد.
درباره این سایت